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近距離解讀：靜電噴涂工藝

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近距離解讀：靜電噴涂工藝

靜電噴涂，是利用高壓靜電電場使帶負電的涂料微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。一次涂裝可以得到較厚的涂層。噴涂設備由噴槍、噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

來看看我們凱華發(fā)電機組的靜電噴涂主要流程：
一．表面預處理
前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
（1）對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。
（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。

二．噴涂：
工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

三．烘烤固化：
噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

四．清理：
涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

五．檢查：
固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

六．包裝：
檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

溫馨提示：
靜電噴粉對人身體的傷害比較大，但無法明確具體有多大。如果長期處于靜電噴粉的環(huán)境下，可能會危害皮膚、危害肺，并且危害大腦，因此需要做好防護措施，如佩戴防護頭盔、穿防護服、防護面罩等，同時注意使用通風設備或者開窗通風，降低粉塵的濃度。

泰州市凱華柴油發(fā)電機組有限公司創(chuàng)建于2003年，立足泰州，面向世界。公司主營：3～3000KW陸用柴油發(fā)電機組，15～600KW移動拖車電站，12～1000KW船用應急柴油發(fā)電機組，各種靜音型、中高壓、多機并聯(lián)、燃氣等特種機組以及進口系列柴油發(fā)電機組。凱華是國內(nèi)少數(shù)嚴格按照ISO8528國際質量標準生產(chǎn)柴油發(fā)電機組的廠家，在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001：2008質量管理體系認證。
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